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 　　選擇擠壓設(shè)備時(shí)，除了考慮擠壓速度對(duì)被擠金屬產(chǎn)生熱效應(yīng)的因素外，還要考慮壓力機(jī)應(yīng)有足夠的剛度和導(dǎo)向精度，以及設(shè)置可靠的防超載裝置。

　　當(dāng)用摩擦壓力機(jī)擠壓時(shí)，由于設(shè)備導(dǎo)向精度不同，在模具上要增設(shè)導(dǎo)向裝置。對(duì)于無(wú)頂出裝置的摩擦壓力機(jī)，還應(yīng)增設(shè)頂出裝置。

　　當(dāng)用通用的曲柄壓力機(jī)擠壓時(shí)，為了增加設(shè)備的強(qiáng)度和剛度，工作臺(tái)墊板應(yīng)為鑄鋼件，臺(tái)上的孔應(yīng)縮小。由于擠壓后零件留在模具上，擠壓件與模具間有較大的抱緊力，所需的頂出力較大，約為公稱(chēng)壓力的10%～20%，因此壓力機(jī)頂出裝置應(yīng)加強(qiáng)。除此之外，還應(yīng)根據(jù)壓力機(jī)滑塊允許的負(fù)荷曲線(xiàn)對(duì)擠壓力及行程進(jìn)行校驗(yàn)。亦即，在整個(gè)擠壓行程范圍內(nèi)，擠壓力應(yīng)小于壓力機(jī)允許的行程—壓力曲線(xiàn)的界限值，不能按公稱(chēng)壓力確定。

　　一般壓力機(jī)的精度和擠壓行程都不夠，而且在行程中間位置發(fā)揮出來(lái)的壓力只有公稱(chēng)壓力的1/3左右。因此擠壓時(shí)，最好采用專(zhuān)用的工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)作為擠壓設(shè)備。肘桿式工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)的特點(diǎn)是行程小，行程次數(shù)多，加壓時(shí)間長(zhǎng)，適宜擠工作行程短的零件。拉力肘桿式和曲軸式工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)適用于較長(zhǎng)零件的擠壓。液壓式工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)能在全行程上以公稱(chēng)壓力工作，擠壓速度和行程可以調(diào)節(jié)，適宜擠長(zhǎng)度大的零件。

　　擠壓設(shè)備的選擇應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：

　　(1)根據(jù)確定下來(lái)的生產(chǎn)方案以及生產(chǎn)工藝過(guò)程的要求來(lái)選擇擠壓設(shè)備的形式。根據(jù)生產(chǎn)方案選擇相應(yīng)配套的擠壓設(shè)備，如管材生產(chǎn)、棒型材生產(chǎn)、在線(xiàn)卷取線(xiàn)坯的生產(chǎn)方案等。按照工藝要求選擇與工藝相適應(yīng)的擠壓設(shè)備，如對(duì)易氧化的銅及銅合金可以采用水封擠壓方法，對(duì)各種包覆捌料的擠壓成形可以采用靜液擠壓方法，對(duì)需要獲得長(zhǎng)度達(dá)到數(shù)千米乃至數(shù)萬(wàn)米的成卷制品可以采用Conform連續(xù)擠壓工藝方法等。

　　(2)根據(jù)產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量要求選擇擠壓設(shè)備。如選擇擠壓機(jī)噸位的大小，首先根據(jù)被擠壓制品或中間坯料規(guī)格的范圍，并考慮必需的變形程度大小，確定出錠坯尺寸范圍和所需要的擠壓筒尺寸范圍，從而確定選擇擠壓機(jī)的噸位大小。另外，根據(jù)不同的品種、規(guī)格和質(zhì)量要求來(lái)確定擠壓機(jī)的形式。

　　(3)根據(jù)擠壓設(shè)備的工藝性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和各設(shè)備之間的合理配套選擇擠壓設(shè)備。不同的性能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了擠壓機(jī)的不同用途。擠壓設(shè)備選擇時(shí)必須考慮主要設(shè)備之間的合理配置和平衡，以便充分發(fā)揮設(shè)備能力，獲得較高的生產(chǎn)效率。一般不允許發(fā)生由于主要設(shè)備能力跟不上而造成的停工待料現(xiàn)象。

　　(4)必須考慮擠壓設(shè)備的機(jī)械化、自動(dòng)化程度要求。為了提高生產(chǎn)效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低消耗，降低成本，提高擠壓制品質(zhì)量，對(duì)擠壓設(shè)備的機(jī)械化和自動(dòng)化程度要求越來(lái)越高。因此，在條件允許的情況下，選擇擠壓設(shè)備時(shí)盡量采用先進(jìn)的技術(shù)裝備。選擇時(shí)必須經(jīng)過(guò)考察論證和經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)的先進(jìn)技術(shù)和可靠性，同時(shí)應(yīng)該具備在企業(yè)生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)的可能條件，不能盲目采用。另外，所選擇的擠壓設(shè)備在滿(mǎn)足現(xiàn)有要求的條件下，還要考慮留有發(fā)展的余地，不考慮這一點(diǎn)將會(huì)造成落后和被動(dòng)的局面，特別是對(duì)引進(jìn)的擠壓設(shè)備更應(yīng)該注意。

　　(5)必須考慮擠壓設(shè)備在選擇中有較好的經(jīng)濟(jì)效果：

　　1)在已有標(biāo)準(zhǔn)的擠壓設(shè)備和通用的擠壓設(shè)備情況下，盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備和通用設(shè)備。特別是在引進(jìn)擠壓設(shè)備時(shí)要考慮備品備件的國(guó)產(chǎn)化問(wèn)題，這對(duì)提高經(jīng)濟(jì)效益、使用效果和縮短安裝設(shè)備的時(shí)間均有好處。

　　2)在沒(méi)有參考標(biāo)準(zhǔn)和通用設(shè)備的情況下，應(yīng)該考慮制造容易、造價(jià)便宜等因素，根據(jù)工藝要求提出合理的擠壓設(shè)備技術(shù)參數(shù)。

　　3)考慮工廠(chǎng)的土建設(shè)計(jì)條件和現(xiàn)有的水、電、風(fēng)、氣條件，以及冬、夏廠(chǎng)房的平均溫度和濕度條件等，提出合理的擠壓設(shè)備設(shè)計(jì)要求。

　　參照擠壓機(jī)的選擇原則選擇擠壓機(jī)，必須同時(shí)考慮液壓系統(tǒng)和控制方式的選擇和設(shè)計(jì)。當(dāng)擠壓機(jī)工作時(shí)間占整個(gè)擠壓循環(huán)的70%—80%以上，而且擠壓速度變化不大時(shí)，采用高壓泵直接傳動(dòng)較為經(jīng)濟(jì)。擠壓速度快，時(shí)間短和大型擠壓機(jī)或機(jī)組，采用水泵蓄勢(shì)器傳動(dòng)較為經(jīng)濟(jì)。近代一些先進(jìn)的擠壓機(jī)都采用了高壓油泵直接傳動(dòng)的液壓系統(tǒng)，省掉了水泵站系統(tǒng)，減少了設(shè)備的投資費(fèi)用。擠壓機(jī)的控制系統(tǒng)采用可編程序邏輯控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)程序控制。近代擠壓機(jī)除了采用PLC系統(tǒng)以外，還采用了擠壓數(shù)據(jù)監(jiān)視、故障診斷、擠壓制品偏心監(jiān)控、數(shù)據(jù)生產(chǎn)控制和報(bào)表打印等系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)的工作可靠性高和維護(hù)容易，并且容易適應(yīng)以后機(jī)能擴(kuò)充帶有伸縮性的優(yōu)點(diǎn)。

　　選擇擠壓機(jī)還需要考慮的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，就是擠壓機(jī)的輔助系統(tǒng)，它們與擠壓機(jī)一起構(gòu)成一個(gè)完整的生產(chǎn)手段。在擠壓機(jī)的工作過(guò)程中，有相當(dāng)于30%～70%的工作時(shí)間消耗于輔助操作，常因輔助機(jī)結(jié)構(gòu)不完善而影響擠壓機(jī)的生產(chǎn)效率和擠壓產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也增大了操作人員勞動(dòng)的強(qiáng)度，所以認(rèn)真考慮輔助裝置的選擇和設(shè)計(jì)，對(duì)于提高擠壓制品的質(zhì)量和提高作業(yè)流水線(xiàn)的自動(dòng)化水平至關(guān)重要。擠壓機(jī)的輔助裝置主要包括加熱爐的供料機(jī)構(gòu)和爐門(mén)的密封裝置；擠壓機(jī)的供錠裝置；模座裝置（更換工模具）；擠壓墊片與壓余和銅皮的分離機(jī)構(gòu)；擠壓工模具的清理、修理、冷卻和潤(rùn)滑等裝置；擠壓機(jī)的出料機(jī)構(gòu)等。

　　總之，應(yīng)根據(jù)選用擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)形式、用途、產(chǎn)品品種和規(guī)格的不同以及生產(chǎn)工藝要求等來(lái)選擇不同的擠壓設(shè)備，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。